توضیحات محصول:
مشخصات ملات ضد اسید
ملات ضد اسید AG RH-350 محصولی دو جزئی بر پایه سیلیکات پتاسیم جهت نصب و بند کشی کاشی ، سرامیک و آجرهای مقاوم ضداسید پوشش محیط های اسیدی نظیر کف سازی اسیدکاری و اسید شویی کاربرد دارد، این ملات علاوه بر استحکام مکانیکی و چسبندگی فوق العاده به عنوان چسب کاشی کاری و انواع سراميك های آلمانی ، مرجان ، کسری و غیره جهت استفاده در مخازن ، کانال و حوضچه های در معرض اسید های مختلف از مقاومت ویژه ای در دماهای بالا برخوردار است.
مزایا:
مزایای ملات ضد اسید
- چسبندگی عالی به سطح زیر کار و سرامیک و آجرهای مقاوم در برابر اسید رویه
- عملکرد عالی در برابر اسیدهای اکسنده و غیر اکسنده نظیر: اسید سولفوریک، اسید نیتریک، اسید کرومیک، اسید هیپوکلروس، اسید کلروسولفونیک، اسید فرمیک و اسید اگزالیک به جز اسید هیدروفلوئوریک
- کاور و محافظت شیمیایی از سطوح بدون نصب کاشی
- نفوذپذیری کم فاقد ترک و جمع شدگی
- مقاومت حرارتی در برابر دماهای بالا
- کابری آسان و نصب سریع
- جذب بسیار پایین
موارد استفاده:
کاربرد ملات سیلیکات پتاسیم
- مناسب جهت کاربرد در محیطهایی که در معرض اسیدها نظیر: سالن های تولید باطری اسیدی و نگهداری اسید
- مناسب جهت کاربرد در مخازن ، کانال ها و حوضچه های مواد شیمیایی
- مناسب جهت پوشش کف و دیوار سالن های صنعتی تولید فرآورده های لبنی
- کارخانههای نوشابه سازی ، صنایع غذایی ، پتروشیـمی و سالن های آبکاری و …
- ساخت کوره و آجرچینی دودکش های صنعتی مانند نيروگاه های در معرض درجه حرارت بالا
اطلاعات فنی:
خصوصیات فنی ملات ضد اسید
وزن مخصوص | 2gr⁄cm² |
مقاومت چسبندگی به سرامیک | 1/5N⁄mm² |
مقاومت فشاری | 40N⁄mm² |
مقاومت کششی | 8N⁄mm² |
مدول الاستیسیته | 9000N⁄mm² |
حداکثر تحمل حرارت در مرحله سرویس | 900°C |
عمر کاربردی پس از اختلاط اجزاء (Pot life) | 40 دقیقه |
زمان خشک شدن اولیه | 6-8 ساعت |
زمان خشک شدن کامل جهت بارگزاری شیمیایی | 7 روز |
نسبت اختلاط وزنی دو جزء | 1-3 |
استاندارد ها:
استاندارد های ملات ضد اسید
این محصول براساس استاندارد زیر تحت کنترل قرار می گیرد:
ASTM C–466
ASTM C–321
ASTM C–579
ASTM C–580
ASTM C–307
DIN 7716
نحوه استفاده:
نصب و اجرای کاشی ضد اسید
آمادهسازی سطح:
سطح زیرآیند میبایست عاری از هرگونه گرد و غبار، خاک، گریس و روغن باشد، لزا با بهره گیری از روشهایی چون زنگ زدائی، شستشو با شویندهها و تینرها و نهایتاً جمع آوری ذرات حاصل توسط وکیوم صنعتی یا فشار هوا تا دستیابی به سطحی کاملاً خشک و مطمئن به لحاظ اجرای مناسب زیرسازی با توجه به میزان بار وارده بر سطح کاشی کاری، عایق کاری مناسب، شیب بندی، زهکشی و…
تامین شرایط پوشش:
پیش شروع عملیات نصب، کالیبر و نوانس (شید رنگ) کاشیها را کنترل نموده و برای نصب کاشیها به صورت یک رنگ در یک فضای پیوسته از کاشیهای هم کالیبر و با نوانس (SHADE) رنگ یکسان استفاده نمایید. در صورتیکه طراحی کاشی کاری به گونهای است که از رنگ های متفاوت استفاده میگردد، لازم است کالیبر رنگهای مختلف با یکدیگر یکسان باشد و هر یک از رنگها نیز دارای نوانس (SHADE) رنگ واحد باشند.
از آنجا که برخی از کاشیها دارای طرحهای رندوم (طرح هایی که گرافیک یا نقش چاپ شده برروی هر کاشی قسمتی از یک طرح به مراتب بزرگتر است) بوده و برخی دیگر دارای طرح های هندسی میباشد، لازم است قبل از نصب، کاشیهای حداقل دو کارتن مختلف را کنار هم و به صورت موقت (بدون استفاده از ملات نصب) برروی زمین چیدمان نموده تا درک بهتری نسبت به طرح پیدا نموده و چیدمان مطلوبتری را برای نصب آنها انتخاب نمایید.
بهترین درجه حرارت محیط و سطح کار حین اجرا بین ۴۰-۱۰ درجه سانتیگراد میباشد برای حصول کیفیت مناسب، توصیه میگردد ملات حتی الامکان در محیطهای سرپوشیده اعمال شود. دمای محیط هنگام اعمال ملات می بایست حداقل ۳ درجه سانتیگراد بالاتر از نقطه شبنم محیط باشد تا از تشکیل قطرات آب روی سطح جلوگیری شود.
اجرای پوشش:
هر دو جزء A و B را با توجه به نسبت تعیین شده بخوبی میکس نمایید، برای این منظور ابتدا قسمت مایع را به تنهایی مخلوط و سپس جزء پودری را به آن افزوده تا دستیابی به مخلوطی هموژن عملیات را ادامه دهید. سپس مخلوط حاصل را روی بستر آماده شده پخش کرده و اقدام به نصب کاشیهای ضد اسیدی نمایید.
در هنگام نصب، بسته به سایز کاشی حداقل بند ۳ الی ۵ میلی متر رعایت گردد. برای دستیابی به سطح همتراز به ویژه در ارتباط با کاشیهای سایز بزرگ، استفاده از ابزار ترازبندی سطح (Leveling Tools) اکیداً توصیه میگردد. همچنین هنگام نصب کاشیها مخصوصاً برای کفهای صنعتی و به طور کلی محلهایی که در طول دوران بهره برداری در معرض بارهای سنگین یا ضربه قرار میگیرند، از پر شدن سطح زیر کاشی و باقی نماندن فضای خالی زیر آن اطمینان حاصل فرمایید.
برای کاشی کاری در فضاهایی که در معرض تفاوت دمای محیط در زمان های مختلف قرار میگیرند اجرای درز انبساط الزامی می باشد. فواصل اجرای درز انبساط بسته به شرایط محیطی بین ۳ تا ۵ متر از هر جهت و عرض آن ۸ تا ۱۱ میلی متر میباشد. لطفاً توجه فرمایید درز انبساط بایستی تا ضخامت کامل بستر ادامه یافته و برای پر کردن آن از مواد پرکننده با خاصیت شکلپذیری مانند ماستیک پلی اورتان استفاده شود.
پس از نصب کاشیها و به محض ایجاد امکان تردد برروی کاشیهای کف یا امکان اعمال فشار برروی کاشیهای نصب شده برروی دیوار یا نما، نسبت به تمیز کردن سطوح کاشی کاری از باقی مانده اضافات ملات یا چسب اقدام نمایید. و در نهایت بندکشی درزهای کاشیها را زمانی انجام دهید که عملیات بند کشی منجر به لق شدن یا به هم خوردن تراز کاشیها نگردد.
میزان مصرف:
میزان مصرف ملات نصب و بندکشی کاشی ضد اسید
میزان مصرف ملات در هر متر مربع کاشی کاری لایه بستر 10 (کیلوگرم به ازای هر مترمربع) با احتساب 5 میلیمتر ضخامت لایه بستر و 2 (کیلوگرم به ازای هر مترمربع) با احتساب 5 میلیمتر فاصله بند بین کاشی ها می باشد.
اقدامات احتیاطی:
- از لباس و دستکش مخصوص، عینک و ماسک تنفسی در محیط اجرا استفاده کنید.
- در محل اختلاط محصول مسئله تهویه ی مطبوع محل اجرا را در اولویت قرار دهید.
- درصورت بلعیده شدن از تحریک مصدوم به تهوع خودداری نمایید و فوراً به پزشک مراجعه شود.