توضیحات محصول:
گروت اپوکسی چیست
گروت اپوکسی سه جزئی AG EP GROUT، یک گروت کم حرارت زا و غیر انقباضی با مقاومت فشاری بالا است. این مشخصات فنی ویژه، آن را به محصولی برتر در خانواده گروتها و بهترین گزینه برای اجرای گروت ریزی دقیق در انواع کاربرد های صنعتی و ساختمانی، ترميم بتن و کاشت میلگرد تبدیل کرده است.
برای پاسخ به سؤال که «گروت اپوكسي چیست»، میتوان گفت که این محصول — مشابه گروت اپوکسی دو جزئی — از رزین پایه اپوکسی و فیلرهای معدنی ریزدانه تشکیل شده است. تفاوت گروت سیمانی و اپوکسی تنها به روش ساخت و نحوه اجرای گروت ٣ جزئی محدود نمیشود؛ بلکه ویژگیهایی مانند چگالی (وزن مخصوص) گروت اپوکسي، طرز تهیه و قیمت فروش گروت اپوکسی سه جزئی نیز از جمله خصوصیات متمایزکننده AG EP GROUT بهشمار میآیند.
برخلاف گروتهای سیمانی پر مقاومت، خودتراز و منبسط شونده که در آنها فرآیند هیدراسیون سیمان با آب موجب خشک شدن و گیرش ترکیبات خمیری طرح اختلاط ملات میشود، در گروت اپوکسی دو جزئی g2 و AG EP GROUT g3، واکنش شیمیایی بین رزین و هاردنر (سختکننده)، ساختاری پلیمری، متراکم و توانمند ایجاد میکند که همانند یک چسب صنعتی قدرتمند اجزای تشکیل دهنده فرمول ساخت را به یکدیگر متصل و یکپارچه میسازد.
برای دستیابی به خواص مورد انتظار و تحقق حداکثر مقاومتهای مکانیکی تأیید شده در آزمایش های استاندارد و ضوابط آیین نامه مبحث 10 مقررات ملی ساختمان، رعایت دقیق دستور العمل های کاری درخصوص نسبت ترکیب، زمان مناسب و طريقه اختلاط مواد و تأمین حداقل شرایط نگهداری سطح پس از اجرا امری ضروری است.
همچنین، توصیه میشود در مواری مانند محاسبه صحیح حجم مصرفی و تعیین مقدار وزن مورد نیاز — که نقش کلیدی در انتخاب، خرید و استفاده از گروت AG EP GROUT ایفا میکنند — با کارشناسان فنی و فروش محصولات شیمی ساختمان ما در ارتباط باشید.
گروت اپوکسی سه جزئی AG EP GROUT فاقد حلال بر پایه رزین اپوکسی و هاردنر بسیار قوی و فرمولاسیون ویژه و دو جزیی با کارایی بالا فاقد انقباض برای محدوده وسیعی از انواع کارهای نصب و ثابت سازی ماشینآلات صنعتی و تجهیزات صنعتی طراحی شده است و با توجه به مقاومت فشاری، خمشی و چسبندگی بالایی که دارد تنها گزینه استاندارد گروت ریزی کاربرد دارد.
موارد استفاده:
کاربرد گروت اپوکسی
- ماشینآلاتی که هنگام سرویس دمای بالا (تا ۱۲۱ درجه سانتیگراد) دارند، مانند تجهیزات حرارتی در صنایع مختلف.
- برای گروتریزی با دسترسی محدود، نظیر زیر بیسپلیت کمپرسورها و موتورهای صنعتی سنگین کاربرد دارد.
- حفظ همترازی دقیق پرسها، چکشهای آهنگری، آسیابهای گلولهای و سنگشکنها تحت بارهای ضربهای.
- تثبیت تجهیزات دوار، شامل انواع توربینها (بادی، بخار و گاز)، ژنراتورها و سایر تجهیزات تحت گشتاور بالا.
- نصب پمپها، فنها و پایههای ریلهای جرثقیل که بار دینامیک و ارتعاش زیادی به فونداسیون وارد میکنند.
- کاشت میلگرد، انکر بولت و پیچهای مهاری برای تقویت سازه، توسعه سازه موجود و یا نصب ماشینآلات.
- استقرار مخازن و شاسی ماشینآلات در محیطهای خورنده مانند صنایع شیمیایی، پالایشگاهها و کارخانهها.
- ترمیم آسیبدیدگیهای موضعی سازههای بتنی پوستهشده و پر کردن انواع سوراخها و حفرات عناصر بتنی.
- امکان نصب المانهای فلزی نظیر پایههای نرده، گاردریلها، دکلها و موانع ایمنی کنار جاده را فراهم میکند.
- اتصال و ثابتسازی ستونهای پیشساخته (بتنی یا فلزی) در فونداسیون یا سایر اجزای سازهای.
- پروژههای با محدودیت زمانی که نیاز به افزایش سریع مقاومت و راهاندازی فوری دارند.
- بازسازی و تعمیر دالها، کفهای صنعتی، محوطههای بارگیری و باند فرودگاهها.
مزایا:
خواص گروت اپوکسی سه جزئی
- مقاومت شیمیایی بالا: پایداری فوقالعاده در برابر اسیدها، قلیاها، حلالها و مواد خورنده در محیطهای صنعتی.
- نفوذناپذیری در برابر مایعات: آببندی عالی در برابر رطوبت، آب، کلرید و بخار؛ برای شرایط مرطوب و سخت.
- مقاومت مکانیکی فوقالعاده: قابلیت تحمل تنشهای خمشی، کششی و برشی بالا تحت تأثیر بارهای مختلف.
- رشد سریع مقاومت فشاری اولیه و نهایی: کاهش زمان توقف پروژه، امکان بارگذاری و راهاندازی سریع تجهیزات.
- خزش ناچیز در بلندمدت: کاهش تغییر شکل و حفظ همترازی بلندمدت تجهیزات تحت اثر بارهای مداوم.
- سطح تماس مؤثر (EBA) بیش از ۹۵٪: تضمین تماس کامل با سطح زیرین برای انتقال بهینه و یکنواخت بار.
- مقاومت در برابر ارتعاش و ضربه: جذب و میرایی ارتعاشات و ضربههای دینامیکی برای حفظ تجهیزات حساس.
- تولید گرد و غبار کم: افزایش راحتی و ایمنی کاربران هنگام اختلاط و افزودن پرکنندهها (جزء C) به سایر اجزا.
- جریانپذیری بالا و قابل تنظیم: این محصول گروتریزی در شکاف باریک، بیسپلیتهای بزرگ را ممکن میکند.
- غیر انقباضی (Non-Shrink): با انبساط کنترل شده (طبق ASTM C827)، پایداری ابعادی را تضمین میکند.
- ضریب انبساط حرارتی پایین: تضمین سازگاری حرارتی و جلوگیری از ایجاد تنش در محل اتصال با مصالح بتنی.
- عدم حساسیت به رطوبت: تحمل رطوبت بالا و امکان استفاده در بسترهای بتنی مرطوب (بدون آب ایستاده).
- دوام بالا و پایداری طولانیمدت: مقاومت فوقالعاده در برابر شرایط سخت محیطی و نوسانات دمایی.
- انتقال بهینه بار: توزیع یکنواخت و مؤثر بارهای استاتیک و دینامیک از صفحهستون به فنداسیون زیرین.
- سهولت در اجرا و آمادهسازی: اجزای گروت با نسبت های دقیق جداگانه توزین و بستهبندی شدهاند.
- چسبندگی عالی به بتن و فولاد: ایجاد پیوندی یکپارچه، قوی و بادوام برای انتقال کامل بار وارده.
- حرارتزایی کم در حین گیرش: پیک اگزوترم پایین، ایدهآل برای گروتریزیهای بزرگ.
- عمر کارایی مناسب (Pot Life): زمان مصرف کنترلشده و کافی برای فرآیند اجرا.
اطلاعات فنی:
مشخصات گروت اپوکسی
| پایه شیمیایی | ترکیب سهجزئی بر پایه رزین اپوکسی |
| حالت فیزیکی / رنگ | جزء A (رزین): مایع غلیظ / بیرنگ جزء B (هاردنر): مایع / عسلی جزء C : پودر / خاکستری |
| وزن مخصوص (چگالی در حالت خمیری) | 2.12kg⁄m² |
| مساحت موثر باربری (EBA) | 91% |
| مقاومت فشاری ¹ | مقاومت یک روزه: ۳۸.۹ مگاپاسکال مقاومت هفت روزه: ۱۰۶.۸ مگاپاسکال مقاومت بیستوهشت روزه: ۱۱۲.۹ مگاپاسکال |
| مقاومت خمشی ¹ | 43.3 مگاپاسکال |
| مدول خمشی ¹ | 14.5 گیگاپاسکال |
| مقاومت کششی ¹ | 16.8 مگاپاسکال |
| مقاومت چسبندگی کششی ² | 23 مگاپاسکال |
| خزش ³ | 0.0046 مگاپاسکال |
- در دمای ۲۳ درجه سانتیگراد.
- مقاومت چسبندگی در ۷ روز، در دمای ۲۳ درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی ۵۰ درصد.
- این مقادیر بر اساس آزمایشی در دمای ۶۰ درجه سانتیگراد و تحت تنش ۴.۱ مگاپاسکال اندازهگیری شدهاند.
استاندارد ها:
استاندارد گروت اپوکسی
خواص مکانیکی (Mechanical Properties)
| ASTM C579 | روش آزمون استاندارد برای تعیین مقاومت فشاری گروتها و ملاتهای مقاوم شیمیایی |
| ASTM D256 | روش آزمون برای تعیین مقاومت ضربهای مواد پلیمری با استفاده از آونگ Izod |
| ASTM C580 | روش آزمون استاندارد برای محاسبه مقاومت خمشی و مدول الاستیسیته |
| EN 1542 | استاندارد اروپایی برای تعیین مقاومت چسبندگی به روش کشش مستقیم (Pull-off) |
| ASTM C307 | روش آزمون استاندارد برای تعیین مقاومت کششی |
خواص فیزیکی و پایداری ابعادی (Physical Properties & Dimensional Stability)
| ASTM C905 | روش آزمون استاندارد برای تعیین چگالی ظاهری گروتهای مقاوم شیمیایی |
| ASTM C884 | روش آزمون استاندارد برای ارزیابی سازگاری حرارتی بین بتن و گروت اپوکسی |
| ASTM C1181 | استاندارد ارزیابی رفتار بلندمدت و تعیین خزش (Creep) تحت بارگذاری فشاری ثابت |
| ASTM C531 | روش آزمون استاندارد برای سنجش انقباض خطی و ضریب انبساط حرارتی در شرایط عملیاتی |
دوام و مقاومت محیطی (Durability & Environmental Resistance)
| ASTM C413 | روش استاندارد برای تعیین میزان جذب آب ملاتها، گروتها و بتنهای پلیمری |
خواص کاربری و گیرش (Workability & Setting Properties)
| ASTM D2471 | زمان ژل شدن (Gel Time) و حداکثر دمای گرمازایی (Peak Exotherm) رزینهای اپوکسی |
| ASTM C827 | استاندارد ارزیابی تغییر ارتفاع (حجم) و تعیین پایداری ابعادی در مراحل اولیه سخت شدن |
نحوه استفاده:
نحوه اجرای گروت اپوکسی
آمادهسازی سطح (Surface Preparation)
برای اطمینان از چسبندگی مناسب و عملکرد بهینه گروت اپوکسی، زیرسازی باید از نظر کیفیت و تمیزی در شرایط استاندارد باشد. بتن باید حداقل ۲۸ روز سن داشته و عاری از آلودگیهایی مانند خاک، روکشهای عملآوری، مواد شکننده و لایههای سطحی سست و ضعیف باشد. فولاد نیز باید تمیز، خشک و فاقد هر گونه روغن، گریس یا پوششهایی باشد که مانع چسبندگی میشوند.
بسته به نوع آلودگی، روشهای مکانیکی مانند ساییدن، سندبلاست یا شاتبلاست برای زدودن آلایندههای سطح بهکار گرفته شوند. پس از آن، در مرحله نهایی تمیزکاری، جاروبرقی صنعتی یا هوای فشرده خشک و بدون روغن (Oil-Free) را بهکار ببرید تا هرگونه گرد و غبار و باقیماندهها به طور کامل پاک شود.
نکته: تنها در صورتعدم امکان آمادهسازی مکانیکی، روش اسیدشویی (Acid Etching) قابل قبول است، اما این روش محدودیتهایی دارد؛ زیرا ممکن است پیوند ضعیفتری نسبت به آمادهسازی با شیوههای مکانیکی ایجاد کند.
قالببندی (Formwork)
قبل از نصب قالب، سطح فونداسیون و سوراخهای حفر شده برای کاشت میلگرد و انکربولت باید کاملاً خشک و تمیز باشند. از آنجایی که، رطوبت میتواند باعث مشکلاتی در چسبندگی و عملآوری گروت شود، باید سطح کار را از رطوبت و آب باران محافظت محافظت نمایید. در نهایت، بین دیواره قالب و لبه بیسپلیت فاصلهای در حدود ۲۵ تا ۵۰ میلیمتر برای قرارگیری جعبه فشار (Headbox) در نظر بگیرید.
برای اجرای موفق گروتریزی، از قالبهایی با مواد سخت، مقاوم و غیرجاذب استفاده کرده و آنها را به خوبی در جای خود مهار کنید. برای جلوگیری کامل از نشت، تمام درزها و اتصالات قالبها باید کاملاً آببندی (درزبندهای) شوند. در مرحله آخر آمادهسازی قالب، تمام سطوح داخلی آن را با یک ماده جداکننده مناسب (Release Agent) بپوشانید تا هم از چسبندگی گروت جلوگیری شود و هم جداسازی نهایی آسان گردد.
اختلاط اجزای گروت اپوکسی (Component Mixing)
برای دستیابی به بهترین عملکرد، لازم است که تمام اجزا حداقل ۲۴ ساعت پیش از استفاده در دمای محیطی استاندارد (حدود ۲۱ درجه سانتیگراد) قرار گیرند. همچنین باید اطمینان حاصل شود که دانهبندی کاملاً خشک است. برای حفظ کارایی مطلوب و تضمین کیفیت و عملکرد نهایی گروت AG EP GROUT، ترتیب افزودن اجزا را رعایت کرده و با صرف زمان کافی، سرعت هم زدن را بهدرستی نتظیم کنید.
اختلاط را با ریختن کامل جزء A (رزین اپوکسی) در یک ظرف تمیز و دارای حجم مناسب آغاز کنید. سپس تمام محتوای جزء B (هاردنر) را به آن اضافه کرده و با میکسر دور پایین (حداکثر ۳۰۰ دور در دقیقه) به مدت حداقل ۳ دقیقه مخلوط کنید تا ترکیبی یکنواخت و همرنگ (معمولاً کهربایی رنگ) حاصل شود. در حین کار، حداقل یکبار میکسر را متوقف کرده و دیوارهها و کف ظرف را با کاردک تمیز بتراشید تا از اختلاط کامل مواد اطمینان اطمینان یابید.
در نهایت، جزء پودری C (دانهبندی ریزدانه) را به تدریج به سایر اجزای گروت اپوکسی (دو جزیی که پیشتر مخلوط شدهاند) اضافه کنید. اختلاط را تنها تا زمانی ادامه دهید که تمام سنگدانهها به طور کامل به مخلوط آغشته شوند (معمولاً ۲ تا ۳ دقیقه). از هم زدن بیش از حد جداً خودداری کنید، زیرا این کار باعث ورود هوای اضافی و کاهش کارایی گروت میشود.
ریختن گروت (Placement)
دمای ایدهآل برای این مرحله از اجرای گروت اپوکسی حدود ۲۳ درجه سانتیگراد است. به خاطر داشته باشید که دماهای پایینتر، روانی گروت را کاهش میدهد و دماهای بالاتر، زمان کارپذیری را کم میکند. همچنین، گروت را به صورت پیوسته و فقط از یک طرف به سمت دیگر قالب بریزید تا از گیر افتادن هوا جلوگیری شود و از ویبره کردن گروت جداً خودداری کنید.
ضخامت هر لایه گروتریزی باید در بازه ۲۵ تا ۱۵۰ میلیمتر باشد. برای ضخامتهای بیشتر، لازم است گروتریزی به صورت چند لایهای انجام شود. در این حالت، پس از اجرای هر لایه و پیش از اجرای لایه بعدی، رعایت مراحل زیر الزامی است:
پس از گیرش لایه اول، مقداری سنگدانه سیلیسی (با دانهبندی کمی درشتتر از جزء C) روی سطح بپاشید تا سطحی زبر برای ایجاد پیوند مکانیکی فراهم شود. پیش از شروع مرحله بعد، تمام سنگدانههای سست را با برس یا هوای فشرده از روی سطح پاک کنید. سپس عملیات را با ریختن لایه بعدی ادامه دهید.
عملآوری (Curing)
بلافاصله پس از ریختن گروت و پیش از تکمیل فرآیند گیرش و خشک شدن، میتوانید سطح گروت را با کاردک آغشته به کمی حلال پرداخت نمایید. گروت اپوکسی سه جزئی AG EP GROUT نیازی به عملآوری مرطوب (آبپاشی) ندارد. با این حال، در ۲۴ تا ۴۸ ساعت اولیه، سطح کار را از تابش مستقیم خورشید، عوامل جوی و هرگونه تردد یا لرزش محافظت کنید تا فرآیند شیمیایی به درستی تکمیل شود.
این محصول به سرعت به مقاومت بسیار بالایی کسب میکند. معمولاً پس از ۲۴ ساعت (در دمای ۲۳ درجه سانتیگراد) و اطمینان از سخت شدن کامل گروت (که با لمس و ضربه ملایم چکش قابل ارزیابی است)، میتوان عملیات نهایی مانند اعمال گشتاور به انکربولتها، بارگذاری کامل و راهاندازی تجهیزات را آغاز کرد.
تمیزکاری تجهیزات (Clean-up)
تمام ابزارها و تجهیزات را بلافاصله پس از استفاده و قبل از سخت شدن گروت، با حلال مناسب (مانند تینر اپوکسی) کاملاً تمیز کنید. مواد سختشده تنها از طریق روشهای مکانیکی مانند تراشیدن قابل حذف هستند.
میزان مصرف:
محاسبه حجم گروت اپوکسی
برای محاسبه حجم گروتریزی و مقدار مصرف گروت اپوکسی، ابتدا حجم کل فضای خالی که باید با گروت پر شود (مانند فضای زیر بیس پلیت یا حفرهها) را به دقت اندازهگیری کرده و آن را بر حسب متر مکعب (m³) محاسبه کنید.
سپس، با توجه به چگالی (دانسیته) ملات تازه مخلوطشده که در جدول مشخصات انواع گروت درج شده است، میزان مصرف گروت را محاسبه نمایید. در نهایت، با تقسیم وزن کل بهدستآمده بر وزن هر ست سهجزئی، تعداد مورد نیاز را تعیین کنید.
بسته بندی:
بسته بندی گروت اپوکسی
این محصول را در پکهای آماده و از پیش توزینشده ۲۰ کیلوگرمی تولید شده و در نمایندگیهای فروش محصولات شیمی ساختمان عرضه میگردد.
نگهداری:
برای دستیابی به حداکثر زمان ماندگاری (۲۴ ماه یا ۲ سال)، محصول را در بستهبندی اصلی، باز نشده و بدون آسیب نگهداری کنید. محل انبار باید شرایط مناسبی مانند رطوبت پایین، دوری از نور مستقیم خورشید و دمای بین ۱۶ تا ۲۷ درجه سانتیگراد داشته باشد تا کیفیت محصول حفظ شود.
اقدامات احتیاطی:
- پیش از شروع کار، آخرین برگه اطلاعات ایمنی مواد (MSDS) را برای نکات ایمنی، انبارداری و دفع مطالعه کنید.
- همواره از تجهیزات حفاظت فردی کامل شامل دستکشهای لاستیکی، لباس کار و عینک محافظ استفاده کنید.
- از استنشاق بخارات شیمیایی، بهویژه در محیطهای بسته و بدون ماسک تنفسی، خودداری کنید.
- در محل اختلاط، تهویه مناسب و کافی فراهم نمایید تا هوا به خوبی جریان یابد.
- این محصول ممکن است پوست را تحریک کند؛ در صورت تماس، با آب و صابون بشویید.
- در صورت تماس با چشم، آنها را حداقل ۱۵ دقیقه با آب فراوان بشویید و فوراً به پزشک مراجعه کنید.
- از بلعیدن محصول خودداری کنید و در صورت بلع تصادفی، فرد را وادار به استفراغ نکنید.
- این محصول مختص مصارف صنعتی است و باید دور از دسترس کودکان نگهداری شود.
- این محصول زباله خطرناک نیست؛ اما از رهاسازی آن در محیط زیست خودداری کنید.
