توضیحات محصول:
گروت سیمانی چیست
ترکیبات مواد تشکیل دهنده طرح اختلاط گروت پایه سیمانی g1، مقاومت فشاری استاندارد، خواص غیر انقباضی و بهطور ویژه حالت خودتراز و خمیری مناسب را برای استفاده در گروت ریزی زیر بیس پلیت فونداسیون شاسی دستگاه های صنعتی تضمین میکند. این ترکیبات توانمند همچنین کیفیت و دوام ترمیم بتن را پیش از اجرای مواد ترمیمی و آب بند در بلندمدت بهبود میبخشند.
گروت پایه سیمانی AG CG–1 در مواردی مانند ترکیب و نسبت اختلاط پودر خشک گروت با آب و مقدار چسب بتن پلیمری، طریقه تزریق با پمپ دستی، روش هواگیری، ضوابط مرتبط با حداقل و حداکثر ضخامت مجاز زیر صفحه ستون، نحوه محاسبه آیتم دستمزد فهرست بها، جرم حجمى یا چگالی هر کیسه گروت و شرایط نگهداری صحیح با گروت منبسط شونده، درشت دانه و پر مقاومت جی 2 مشابه است. اما در طرز تهیه ملات، شیوه آماده سازی، نحوه ساخت و استفاده، با گروت اپوکسی سه جزئی g3 تفاوت دارد.
تفاوت نقش و کاربرد گروت سیمانی با گروت های ساختمانی جی 3 و جی ٢ را نیز باید در مواردی مانند میزان حرارت زایی، فرمول توليد، دانسیته یا وزن مخصوص، زمان گیرش و خشک شدن، و از همه مهمتر، قيمت فروش هر پاکت ٢٥ كيلويى بررسی شود.
این محصول آماده مصرف، با فرمولاسیونی بر پایه سیمان، فوق روانکننده پودری و سنگدانههای ریز و درشت دانه، پس از افزودن آب، به ملاتی پرمقاومت و بدون انقباض تبدیل میشود که برای پر کردن فضاهای خالی، آب بندی ترکهای بزرگ و حفرهها، و تحمل نیروهای فشاری صفحههای انتقال نیرو مناسب است.
برای دستیابی به بهترین نتایج، آموزش شیوه آمادهسازی به پرسنل اجرایی و تأمین تجهیزات ساخت و تزريقى مناسب (مانند همزن و …) ضروری است. برای اطلاعات بیشتر در مورد محاسبه حجم خرید گروت بر حسب متر مکعب و دریافت مشاوره و راهکارهای تخصصی برای پروژههای مختلف با کارشناسان فنی و فروش محصولات شیمی ساختمان شرکت تماس بگیرید.
موارد استفاده:
کاربرد گروت پایه سیمانی
- گروتریزی زیر صفحات تکیهگاهی ستونها برای انتقال یکنواخت بار به فونداسیون و محافظت در برابر خوردگی.
- زیرسازی و تثبیت بیسپلیت ماشینآلات سنگین جهت ایجاد سطحی تراز و مقاوم برای انتقال بارها و لرزشها.
- ایجاد اتصال قوی و پایدار میان تیرها و دیگر اجزای سازهای جهت توزیع صحیح بار تیرها بر روی تکیهگاهها.
- تعمیر و پر کردن درزها و شکافهای بزرگ سازههای بتنی، از جمله پلها و سازههای ساحلی، بهمنظور افزایش دوام.
- تثبیت تجهیزات حساس نظیر توربینها، ژنراتورها، کمپرسورها و ریل جرثقیلها جهت ایجاد حفظ عملکرد مطمئن.
- پر کردن فضاهای خالی بین اجزای پیشساخته در داخل و خارج ساختمان، مانند قطعات تونل و پانلهای دیواری.
- ثابتسازی دو قطعه بتن یا فلز و بتن با گروت ریزی اطراف لولهها و کابلها در محل عبور از دیوارها.
- گروت ریزی شکافها و فواصل خالی بین دو قطعه بتن یا فلز و بتن، مانند اطراف فریم دریچههای آب.
- ترمیم آسیبهای بتن از طریق بازسازی و پر کردن حفرهها و ترکهای سطحی و عمقی.
- مقاومسازی و تقویت خاک زیر فونداسیونهای ضعیف با تزریق گروت.
- استفاده در معادن و ابنیه مشابه برای تثبیت دیوارهها.
- آب بندی درزها و ترکها.
مزایا:
مزایاو معایب گروت پایه سیمانی
- طرز تهیه ساده و سریع ملات؛ تنها با افزودن آب آشامیدنی، بدون نیاز به هیچگونه مواد یا مصالح اضافی دیگر.
- ویژگی غیرواکنشی سنگدانههای مصرفی از واکنش قلیایی سنگدانهها (AAR) و ترکخوردگی جلوگیری میکند.
- فرمول یکنواخت و از پیش مخلوطشده، اجرای پروژه را سادهتر کرده و موجب بهبود کنترل کیفیت میشود.
- افزایش کارپذیری و تسریع در رشد مقاومت فشاری نهایی، بهواسطه مواد افزودنی کاهنده آب و روانکننده پودری.
- بهرهوری بالا و توان عملیاتی بهینه، با قابلیت پمپاژ فوقالعاده و بدون جداشدگی، حتی در شرایط سخت.
- انتقال دقیق بارهای وارده به سازه زیرین با ویژگی غیرانقباضی و حذف فضاهای خالی.
- کارپذیری بالا با قوام خمیری مناسب در طی فرآیندهای ساخت و گروتریزی.
- چسبندگی فوقالعاده، حاصل ترکیبات پلیمری و فرمولاسیون پایه سیمانی.
- غیرخورنده و بدون کلرید است که ایمنی و ماندگاری بالایی را تضمین میکند.
- سطح تمامشده صاف و یکنواخت، به دلیل قابلیت خودترازی.
- مقاومت به حرارت بالا برای استفاده در شرایط دشوار.
- ترکیبی توانمند برای عملکرد بینقص در بارگذاریهای سنگین.
اطلاعات فنی:
مشخصات گروت پایه سیمانی
| حالت فیزیکی | پودر خشک |
| رنگ | خاکستری |
| وزن مخصوص گروت پایه سیمانی (دانسیته پودر) | ۱.۴ تا ۱.۶ گرم بر سانتیمتر مکعب |
| یون کلر | ندارد |
| محدوده مجاز مصرف آب | بین ۱۲٪ تا ۱۶٪ وزنی برای حالت خمیری تا روان |
| وزن مخصوص ملات تازه | ۱.۸ تا ۲.۴ گرم بر سانتیمتر مکعب |
| مقاومت فشاری | 55 تا 60 مگاپاسکال (در 28 روز) |
استاندارد ها:
استانداردهای گروت سیمانی
این ماده براساس استانداردهای زیر تحت کنترل است:
(الزامات عملیات گروت ریزی سیمانی زیر صفحه ستون فونداسیون بتنی و شاسی تجهیزات ثابت و دوار) ACI 351.4
(روش استاندارد ارزیابی تغییرات حجمی نمونههای استوانهای مخلوطهای سیمانی در سنین اولیه) ASTM C827
(ارزیابی نفوذپذیری و کنترل دوام سازههای بتنی در محیطهای خورنده و تحت تأثیر یون کلراید.) AASHTO T227
(رویه تست استاندارد برای بررسی روانی گروت سیمانی به روش Flow Cone) ASTM C939
(استاندارد اصلی برای مشخصات گروتهای پایه سیمانی بسته بندی شده) ASTM C1107
(روش آزمایش برای تعیین مقاومت فشاری نمونههای مکعبی) BS 1881-116
نحوه استفاده:
طرز تهیه گروت پایه سیمانی
آماده سازی سطح
پیش از اجرای گروت ریزی، باید تمام سطوح در تماس با گروت پایه سیمانی از هرگونه آلودگی مانند روغن، گریس، یخ، برف و ذرات خارجی کاملاً کاملاً پاکسازی شوند. برای آمادهسازی سطح فونداسیون بتنی، پیمانکار باید زبری موردنیاز را تأمین کند و تمامی گرد و غبار و ذرات سست را با روشهایی مانند سندبلاست، واتربلاست فشار قوی یا تجهیزات مشابه کاملاً تمیز کند.
سطح کار باید حداقل ۱۲ ساعت قبل از گروتریزی مرطوب نگه داشته شود؛ این زمان برای فونداسیونهای قدیمیتر حداقل ۲۴ ساعت است. همچنین، تمام آب ساکن آزاد باید پیش از تزریق گروت از روی سطح بتن خارج شود (شرایط SSD).
پیش از شروع عملیات گروتریزی، دستگاه نظارت باید مهار شدن تمامی اجزایی را که با گروتریزی در تماس هستند، ارزیابی و تأیید کند. در گروتریزی صفحات ستون، قالببندی مورد استفاده باید به گونهای طراحی و درزبندی شود که از نشت ملات تازه جلوگیری کند.
همچنین، توصیه میشود در نقاط مناسب، محلهایی برای خروجی هوا پیشبینی شوند تا امکان جایگزینی هوا با گروت فراهم گردد.
مخلوط کردن گروت پایه سیمانی
برای کسب بهترین نتایج، اندازه میکسر باید متناسب با حجم گروت ریزی مورد نیاز انتخاب شود. بر این اساس، برای اجرای گروتریزی در پروژههای کوچک، استفاده از همزن برقی با دور پایین (حدود ۳۰۰ تا ۴۵۰ دور در دقیقه) مناسب است، در حالی که برای پروژههای بزرگتر، مخلوطکن ملات توصیه میشود.
پودر گروت خشک AG CG–1 تنها با افزودن آب آشامیدنی به ملات تبدیل میشود و بدون نیاز به مواد افزودنی دیگر، به قوام مطلوب میرسد. برای این هدف، با توجه به الزامات محل اجرا و روش گروت ريزى، از حداقل مقدار آب اختلاط استفاده کنید و مخلوط را حداقل به مدت ۳ دقیقه هم بزنید تا به حالت خمیری دلخواه برسد.
اجرای گروت ریزی
ملات آمادهشده در مرحله قبل، باید ظرف یک ساعت پس از تهیه استفاده شود؛ در غیر این صورت، باید دور ریخته شود. همچنین، گروت باید تا لحظه اجرا بهطور مداوم همزده شود تا یکنواختی آن حفظ گردد. برای اجرای گروتریزی و کاربرد ملات آمادهشده، میتوان با توجه به نحوه کار آن را با استفاده از سطل، فرقون یا پمپ تزریق گروت به قالب منتقل کرده و بدون تأخیر در محل مورد نظر اعمال نمود.
استفاده از لرزش خارجی و ویبره به بهبود کیفیت نهایی و جلوگیری از ایجاد حفرههای هوا کمک میکند. پس از گذشت چندین ساعت از گروتریزی و با توجه به دمای محیط اجرا، کارگران قالبها را جدا میکنند و فرایند اجرا با شکلدهی و پرداخت لبههای گروت مطابق با فرم مورد نظر به پایان میرسد.
عمل آوری
برای دستیابی به عملکرد مطلوب و هماهنگ با دادههای فنی، عملآوری باید بلافاصله پس از اجرای گروت ریزی آغاز شود. گروت تازه ریخته شده باید توسط روش های معمول عمل آوری از تابش مستقیم خورشید، باد، باران و یخبندان محافظت شود.
برای محافظت بهتر، میتوان از پوشش پلیاتیلن سفید، مهپاشی آب، یا مایع کیورینگ گروه مهندسی بتن آزما استفاده کرد. عملآوری باید بر اساس دستورالعمل های ACI 308 فترجیحاً ASTM C 1315، که از روشهای استاندارد و و معتبر هستند، صورت گیرد.
تمیز کردن تجهیزات اجرای گروت
تیم اجرایی باید تمامی ابزار و تجهیزات مورد استفاده برای تهیه ملات و اجرای گروتریزی را بلافاصله پس از مصرف با آب تمیز بشویند. در صورت سخت شدن مواد، افراد میتوانند آنها را بهصورت دستی یا مکانیکی جدا کنند.
میزان مصرف:
نحوه محاسبه گروت پایه سیمانی
برای محاسبه مقدار گروت AG CG–1 مورد نیاز، ابتدا حجم گروت را بر اساس طول، عرض و ضخامت ناحیه موردنظر تعیین نمایید. سپس با توجه به وزن مخصوص گروت، مقدار مورد نیاز را بر حسب کیلوگرم محاسبه نمایید.
هر کیسه گروت معمولاً دارای وزن معادل ۲۵ کیلوگرم دارد. بنابراین، با تقسیم مقدار کل گروت مورد نیاز بر وزن هر کیسه، تعداد کیسههای مورد نیاز به دست میآید. در نهایت، این عدد را به نزدیکترین مقدار گرد کنید تا تعداد دقیق کیسهها مشخص شود.
این روش به شما کمک میکند تا در هر پروژه، مقدار گروت مورد نیاز را بهدرستی تخمین بزنید و از اتلاف مصالح جلوگیری کنید.
بسته بندی:
بسته بندی گروت پایه سیمانی
گروت AG CG–1 در کیسههای ۲۵ کیلوگرمی بستهبندی و عرضه میشود.
نگهداری:
در صورت نگهداری مناسب، گروت پایه سیمانی تا ۱۲ ماه در کیسه اصلی و بازنشده قابل استفاده خواهد بود.
برای دستیابی به بهترین عملکرد، واحد انبار یا تدارکات باید محصول را در محیطی خشک و در دمای ۱۸ تا ۲۹ درجه سانتیگراد نگهداری کند و آن را از قرار گرفتن در معرض باران، تراکم زیاد یا رطوبت دور نگه دارد
اقدامات احتیاطی:
- هنگام کار با گروت، از تجهیزات ایمنی مانند دستکش کار، عینک محافظ و ماسک تنفسی مناسب استفاده کنید.
- تهویه مناسب محیط اختلاط پودر گروت، در فضاهای بسته، برای پیشگیری از تحریک دستگاه تنفسی ضروریست.
- در صورت تماس ملات با چشم، بلافاصله با آب فراوان شستوشو دهید و در صورت نیاز به پزشک مراجعه کنید.
- ضایعات و کیسه های خالی را طبق استانداردهای زیستمحیطی دفع و از رهاسازی آن در منابع آبی بپرهیزید.
- از تماس گروت در حالت پودری یا خمیری با دهان، یا بلعیدن این ماده، اکیداً خودداری کنید.
