
توضیحات محصول:
گروت پر مقاومت چیست و کاربرد آن کدام است
گروت پر مقاومت پایه سیمانی، محصولی آماده مصرف است که به طور ویژه برای اجرای گروت ریزی زیر شاسی دستگاههای صنعتی و کاشت میلگرد در فونداسیون با مقاومت فشاری بالا استفاده میشود. در ادامه، نقش و کاربرد گروت مقاومت بالا در صنعت ساختمان، ترکیبات مواد تشکیل دهنده AG CG-3، نحوه محاسبه حجم، طريقه آزمایش و تفاوت مقاومت گروت سیمانی نسبت به بتن و گروت اپوکسی بررسی میشوند.
از آنجا که خواص غیر انقباضى، حفظ حالت خمیری و خودتراز بودن که در فرمول ساخت گروت با مقاومت بالا نهفته است، همانند انواع گروت پایه سیمانی g2 و منبسط شونده، برای گروتریزی صفحه ستون (بیس پلیت)، ترمیم بتن سازههای آب بند و سایر کارهای عمرانی به شرایط نگهداری استاندارد، رعایت ضوابط طرح اختلاط مانند نسبت اختلاط وزن هر کیسه پودر خشک با چسب، آب و سایر مایعات موجود در ترکیب، مقدار جرم حجمی (دانسیته) یا چگالی، طرز تهیه ملات توانمند مخصوص تزریق با پمپ و سایر دستور العمل های مرتبط با روش اجرا از جمله هواگیری مناسب و توجه به زمان گیرش، خشک شدن و عملآوری وابسته است؛ لذا آموزش صحیح پرسنل اجرایی از اهمیت بسزایی برخوردار است.
مقاومت فشاری بالای گروت پلیمری آماده مصرف AG CG3، که با سیمان، روان کننده های پودری، پوزولان و پودرهای ویژه معدنی فرموله و تولید شده است، آن را به بهترین انتخاب در میان خانواده مصالح ساختمانی ترمیمی، گروتهای سیمانی و اپوکسی برای نصب و تثبیت ماشین آلات صنعتی با فشار و لرزش زیاد، چه به صورت دستی و چه به روش تزریقی، تبدیل کرده است.
برای مشاوره، خرید و اطلاع از قیمت پاکت ٢٥ کیلويى با واحد فنی و فروش محصولات شیمی ساختمان شرکت تماس بگیرید.
موارد استفاده:
موارد استفاده گروت پر مقاومت
- زیرسازی صاف و بدون جمعشدگی بستر بیس پلیت پایه ماشینآلات یا تجهیزات صنعتی.
- پرکردن حفرهها و فواصل، و انجام تعمیر، ترمیم و بازسازی بخشهای آسیبدیده سازه بتنی.
- گروتریزی مقاوم زیر صفحات فلزی پایه توربینهای بادی، بهمنظور تثبیت سازه و انتقال بهینه بار.
- ایجاد تکیهگاهی مقاوم برای محل عبور تأسیسات مکانیکی مخازن بتنی و استقرار تجهیزات تحت بارهای زیاد.
- حفظ پایداری و تحکیم پایه کمپرسورها، ژنراتورها و دستگاههایی که در معرض لرزش و شتاب اولیه قرار دارند.
- نصب پیچها (انکربولتها) و میلگردها و پوششدهی فضای اطراف آرماتورها بهمنظور مقاومسازی سازه.
- مسدودسازی فضای خالی بین سطوح بتنی یا ترکیب فلز و بتن، مانند اطراف فریم دریچههای آب.
- برای تثبیت و تراز کردن دقیق ریل جرثقیل ها در اسکله ها و سازههای دریایی.
- نصب و اجرای مقاطع پیشساخته بتنی برای ایجاد ساختاری پایدار و همتراز.
- ترمیم کفسازیهای صنعتی با ساختار بتنی یا پایه سیمانی.
مزایا:
مشخصه های گروت مقاومت بالا
- استفاده ساده و آمادهسازی سریع، تنها با افزودن آب.
- امکان تنظیم قوام و غلظت برای دستیابی به عملکرد بهینه و بهترین نتیجه اجرایی.
- جریانپذیری بالا و قابلیت روانی کنترلشده، بدون ایجاد حبابهای هوا یا ناهماهنگی در سطح.
- عدم انقباض و جبران جمعشدگی، از لحظه اختلاط تا پایان عمر مفید سازه، حجم اولیه خود را حفظ میکند.
- پایداری و دوام فوقالعاده، همراه با دستیابی به حداکثر سطح باربری مؤثر (EBA) برای عملکردی مطمئن و پایدار.
- کاهش تنشهای سازهای و ایجاد بستر مستحکم و همتراز برای انتقال بارهای سنگین.
- غیرخورنده، غیرسمی، بدون زنگزدگی، و کاملاً سازگار با محیط زیست.
- کارایی بالا و عملکرد بهینه در شرایط دمایی متغیر محیط اجرا.
- مقاومت فشاری بالا و خواص مکانیکی بهتر را تضمین میکند.
- قیمت مناسب در مقایسه با قیمت گروت اپوکسی.
اطلاعات فنی:
مشخصات فنی گروت با مقاومت بالا
حالت فیزیکی | پودر |
رنگ | خاکستری |
نسبت آب به گروت | ۱۲ تا ۱۶ درصد |
وزن مخصوص ملات گروت | ۲۲۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب |
زمان کارپذیری ملات | ۲۰ تا ۲۵ دقیقه (در دمای ۲۱ درجه سانتیگراد) |
زمان گیرش گروت | ۴ تا ۸ ساعت |
مقاومت فشاری گروت در ۲۸ روز | 70Mpa |
مقاومت خمشی | 6-10Mpa |
استاندارد ها:
استاندارد مقاومت فشاری گروت و سایر موارد
این ماده براساس استانداردهای زیر تحت کنترل است:
(روش آزمایش استاندارد برای تعیین میزان انبساط و آب انداختگی گروتهای سیمانی) ASTM C940
(سنجش مقاومت فشاری گروت و سایر ملاتهای ساخته شده با سیمان هیدرولیکی) ASTM C109
(استاندارد مشخصات گروتهای بدون انقباض را برای کاربردهای سازهای و مهندسی) CRD-C 621-93
(نسخه بهروز شده استاندارد ASTM C1107 برای گروتهای پرمقاومت) ASTM C1107M-07
(آزمایش تغییر حجم گروتهای سیمانی در طول فرآیند گیرش) ASTM C827
نحوه استفاده:
روش اجرای گروت مقاومت بالا
آماده سازی سطح برای گروتریزی
قبل از اجرای گروتریزی، اطمینان حاصل کنید که سازهای که قرار است گروتریزی شود، طبق اصول ساختوساز به مقاومت و استحکام طراحی خود رسیده باشد.
برای بهبود چسبندگی، توصیه میشود سطح بتن بهصورت مکانیکی زبر شود تا سنگدانههای درشت نمایان شوند. همچنین، تمامی سطوحی که با گروت AG CG-3 در تماس هستند باید کاملاً از روغن، گرد و خاک، رنگ، ماده عمل آوری و سایر آلودگیهای مضر پاکسازی شوند.
سطح بتن باید حداقل به مدت ۸ ساعت با آب آشامیدنی، از طریق گونی خیس، آبگیری یا روشهای مشابه، کاملاً اشباع شود تا به شرایط SSD (اشباع با سطح خشک) برسد.
قالب بندی گروت ریزی
برای جلوگیری از نشت گروت، قالببندی محل گروتریزی ضروری است. قالبها باید با مواد رها ساز مناسب، مانند روغن قالب پایه اب، پوشش داده شوند تا بهراحتی جدا شوند. همچنین، ارتفاع قالبها باید بهگونهای باشد که بتواند ارتفاع گروت را بهطور کامل دربر گیرد.
در طراحی قالببندی، بسته به ابعاد گروتریزی، ممکن است نیاز به اجرای درزهای انبساطی باشد.
نحوه ترکیب و اختلاط گروت با آب
بسته به میزان قوام مورد نیاز، مقدار آب اندازهگیریشده را در ظرف اختلاط بریزید. سپس محتوای کیسه گروت مقاومت بالا AG CG-3 را بهآرامی اضافه کنید و در حالی که از تجهیزاتی مانند دریل مکانیکی با سرعت پایین (۴۰۰ تا ۶۰۰ دور در دقیقه) یا میکسر ملات استفاده میکنید، آن را بهمدت ۲ تا ۳ دقیقه بهصورت مداوم هم بزنید تا یکنواختی مطلوب حاصل شود.
اجرای گروت ریزی
اجرای گروتریزی باید ظرف مدت ۲۵ دقیقه پس از اختلاط انجام شود. برای جلوگیری از گیر افتادن هوا و تضمین جریان مداوم ملات خمیری تازه، گروت را از یک سمت قالب و با استفاده از هدباکس (جعبه تغذیه) مناسب با ارتفاع ۱۵۰ تا ۲۰۰ میلیمتر بریزید.
در شرایط کاری دشوار، برای بهبود کارپذیری گروت، ضربههای ملایم به قالب میتواند به حرکت بهتر و توزیع یکنواخت ملات کمک کند.
تمیزکاری تجهیزات گروت ریزی
همه ابزارهای برقی و دستی مربوط به ساخت، تهیه و تزریق ملات، از جمله دستگاه همزن، پمپ و تجهیزات آزمایش مقاومت فشاری، باید بلافاصله پس از استفاده با آب تمیز شسته شوند. مواد سختشده یا ترکیبات خشکشده تنها بهصورت مکانیکی قابل حذف و پاکسازی هستند.
نحوه عمل آوری گروت پرمقاومت
- مرحله اول انجام عملآوری مربوط به ۲۴ ساعت ابتدایی پس از تکمیل عملیات گروت ریزی است و سطح کار باید با آب آشامیدنی انجام شود.
- در مرحله دوم عمل آوری، گروت باید با مواد کیورینگ بتن تأییدشده پوشش داده شود؛ در غیر این صورت باید به مدت ۴۸ ساعت دیگر بهصورت مرطوب عملآوری شود که مجموع زمان عملآوری به ۳ روز میرسد.
- در طول فرآیند عملآوری، گروت باید در برابر نور مستقیم خورشید و باد محافظت شود.
شروع بهرهبرداری: پس از کسب مقاومت فشاری مورد نیاز، گروت آماده بهرهبرداری و قرار گرفتن در شرایط عملیاتی خواهد بود.
میزان مصرف:
محاسبه حجم گروت ریزی
جهت محاسبه گروت مصرفی، ابتدا حجم دقیق فضای خالی مورد نظر (اطراف بولتها، ضخامت زیر ماشینآلات، یا هر ناحیه دیگری که قرار است با گروت پر شود) را با استفاده از فرمول عمومی حجم بر حسب متر مکعب (m³) محاسبه کنید. سپس با لحاظ کردن میزان چگالی (دانسیته) گروت که در دیتاشیت یا مشخصات فنی محصول درج شده است، وزن گروت مورد نیاز را کیلوگرم محاسبه نمایید.
در نهایت، وزن کل گروت به دست آمده را بر وزن هر کيسه گروت (معمولاً ۲۵ کیلوگرم) تقسیم کنید تا تعداد کیسههای مورد نیاز مشخص شود.
بسته بندی:
وزن هر کیسه گروت سیمانی پرمقاومت
وزن هر کیسه گروت AG CG-3 با مقاومت بالا، ۲۵ کیلوگرم است. برای اطلاع از قیمت هر کیسه گروت با واحد فنی و فروش گروه مهندسی بتن آزما تماس حاصل فرمایید.
نگهداری:
محصول را میتوان تا یک سال پس از تاریخ تولید نگهداری کرد؛ مشروط بر اینکه بسته بندی اصلی باز نشده باشد و در محیط خشک با بازه دمایی +۱۰ تا +۳۰ درجه سانتیگراد انبارداری شود.
اقدامات احتیاطی:
- پیش از استفاده از محصول، حتماً آخرین برگه اطلاعات ایمنی (SDS) مربوط به محصول را به دقت مطالعه کنید.
- برای جلوگیری از استنشاق گرد و غبار مواد سیمانی و سیلیس کریستالی، از ماسک فیلتردار استفاده کنید.
- در محیطهای بسته، از سیستم تهویه مؤثر برای کاهش غلظت گرد و غبار استفاده کنید.
- از دستکشهای مقاوم در برابر مواد قلیایی، عینک ایمنی یا شیلد محافظ صورت و لباس کار مناسب استفاده کنید.
- در صورت تماس با چشم، بلافاصله چشمها را حداقل به مدت ۱۵ دقیقه با آب فراوان شستشو دهید.
- پس از تماس با محصول، پوست را با آب و صابون بشویید تا از بروز حساسیت جلوگیری شود.
- در صورت بلعیدن تصادفی محصول، از استفراغ کردن خودداری کرده و فوراً به پزشک مراجعه کنید.
- پس از استفاده، بستهبندی محصول را بهطور کامل ببندید تا از جذب رطوبت و کاهش کیفیت جلوگیری شود.
- بستههای خالی را طبق مقررات محلی دفع کنید و از ریختن آنها در فاضلاب یا محیط زیست خودداری نمایید.